研磨機(jī)是采用游離磨料,合適的研磨加工機(jī)器和研磨工藝的平面研磨,作為一種設(shè)備相對簡單,又仍然可以得到很高的形體精度和表面質(zhì)量的方法,依舊是超精密加工有效的手段之一了。
研磨機(jī)在對軟質(zhì)材質(zhì)如銅、鋁、金、銀及不銹鋼等,在生產(chǎn)中應(yīng)用得很普遍。由其是金銀首飾等,對這類材料的研磨,和一般鋼鐵材料的研磨方法大致相同。但由于它們和一般的鋼鐵材料的性質(zhì)不同,所以在研磨時(shí)選用的磨料和研具則有所區(qū)別?,F(xiàn)分別簡述如下:
鋁合金與銅有相同的特點(diǎn),但鋁合金的韌性不及銅高。研磨或拋光鋁合金工件時(shí),可采用鉛作研具,磨料常使用剮玉類磨科。
銅瓦比較軟,磨粒很容易嵌入工件表面。為了避免磨粒殘留在研磨過的工件表面上,選擇研具材料的基本原則是要求硬度要低于工件。在目前生產(chǎn)中,采用研磨或拋光銅瓦用的研具大都鑄有巴氏合金。巴氏合金的硬度比銅低,盒相組織比銅疏松,但結(jié)合力較好,這就使它具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性,因而能使磨料首先嵌入研具表面,在研磨銅瓦時(shí)可獲得較好的效果。研磨銅瓦大都用剛玉系磨料。拋光則多用氧化鉻或氧化鐵,其中,用的普遍的是氧化鉻。
研磨不銹鋼工件時(shí),要注意選擇好磨料。其適用的磨料有①單晶剛玉(AI2O2)②微粒剛玉(AI202不多于TiO2);06鋯剛玉(ZrO2不少于AI2O2)。研磨或拋光不銹鋼工件大都采用鑄鐵來制造研具,主要是選用金剛石磨料。拋光不銹鋼也可選用氧化鉻,但其效果一般次于金剛石磨科。
研磨機(jī)運(yùn)作速率分別由發(fā)動(dòng)機(jī),研磨盤,程控系統(tǒng)三者起較為重要的作用。以下是研磨加工速度的影響因素:
1、發(fā)動(dòng)機(jī)是硬件,他的好壞主要影響著研磨盤的轉(zhuǎn)速和能否有力帶動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),并影響工件和研磨盤的摩擦力度。
2、程序控制系統(tǒng)是屬于軟件系統(tǒng),如果程控系統(tǒng)精確,反應(yīng)靈敏,那么工件進(jìn)行研磨的過程中,當(dāng)達(dá)到某一個(gè)有效值時(shí),程控系統(tǒng)就會(huì)反應(yīng)迅速的做出下一步指令,這樣就縮短機(jī)器響應(yīng)的時(shí)間,從而能達(dá)到高效率的執(zhí)行各項(xiàng)命令,這也是機(jī)械自動(dòng)化中軟件系統(tǒng)的主要作用及優(yōu)勢。
3、研磨盤及研磨布。研磨盤及研磨墊是研磨機(jī)上的一個(gè)重要組件,工件最終的研磨效果,精度等跟研磨盤及研磨墊的選用息息相關(guān)。